分析影響齒輪減速電機的齒輪精度產生誤差的5個原因
時間：2017-08-28 14:56:24瀏覽次數：0次
分析影響齒輪減速電機的齒輪精度產生誤差的5個原因
齒輪精度主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度，比如：傳動的平穩性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其
齒側隙是否達到最小，如果有沖擊載荷，應該稍微提高精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。
齒輪是齒輪減速機中最為重要的零件，齒輪的質量與加工精度直接影響減速機的整體質量。目前各大廠商采用的輪齒加工方法
是滾齒、剃齒法。此方法的要求非常嚴格，要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發揮的非常出色
，不然也是白搭。而剃齒精度能在很大的程度上校準滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目一定要嚴格控制，才能制造出高質
量齒輪。
因此，分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法對提高減速電機精度非常重要，減速機的齒輪精度不夠的的話不
僅使用時磨損太快導致壽命大大降低，減速機的齒輪運轉時咬合不到位也會順滑齒輪造成巨大損失。我們可以通過對軸齒輪滾
齒加工精度的詳細分析，找出哪些原因會影響到齒輪的加工精度，便于我們提高滾齒加工精度及質量，下面凱東機電和大家一
起具體分析影響齒輪精度五大原因：
1、齒圈徑向跳動誤差(即幾何偏心)
齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的最大變動量。也
是輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太
大而引起。或因頂尖和頂尖孔制造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。
2、公法線長度誤差(即運動偏心)
滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性。但是這些傳動鏈是
由一系列傳動元件組成的。它們的制造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上，產生相對運動的
不均勻性，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差，這個誤差主要是滾齒機工作臺蝸輪
副回轉精度不均勻造成的，還有滾齒機工作臺圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作臺圓形導軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴
重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差。
3、齒形誤差分析
齒形誤差是指在齒形工作部分內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得
完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩性。
齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數，如果在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差。基圓半徑R=滾刀移動速度
/工作臺回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒
來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質量不好很容易出現齒形誤差。同時滾刀在安裝中產生的
徑向跳動、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產生周期
誤差等。
4、齒向誤差分析
齒向誤差是在分度圓柱面上，全齒寬范圍內，包容實際齒向線的兩條設計齒向線的端面距離。引起齒向誤差的主要原因是機床
、刀架的垂直進給方向與零件軸線有偏移，或上尾座頂尖中心與工作臺
回轉中心不一致，還有滾切斜齒輪時，差動掛輪計算誤差大，差動傳動鏈齒輪制造和調整誤差太大。另外夾具和齒坯制造、安
裝、調整精度低也會引起齒向誤差。
5、齒面粗糙度分析
齒面粗糙度不好有幾種現象:發紋、啃齒、魚磷、撕裂。引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面:機床、刀具、工件系統整
體剛性不足、間隙大;滾刀和工件相對位置發生變化;滾刀刃磨不當、零件材質不均勻;切削參數選擇不合適等。
以上就是影響齒輪精度的幾大因素，要提高齒輪減速機的工作效率就需要深謀遠慮對影響齒輪精度進行系統的分析，
唯有細心，嚴格把關方能創造出好的產品。你不妨也可以根據上面的因素給自己的齒輪進行一個評估。
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- (責任編輯：未知)
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