凱東機電廠分析微型電機表面損傷的原因和處理方法
時間：2017-08-15 14:55:42瀏覽次數：0次
凱東機電廠分析微型電機表面損傷的原因和處理方法
微型電機鐵心表面損傷的原因有哪些？如何處理？這些都是日常中需要解決的問題，微型電機鐵心表面損傷的原因和處理方法如下：
1、由于微型電機的定、轉子之間的氣隙很小，因此，一旦軸承嚴重磨損、負荷過重或受到沖擊而使軸承稍有變形或彎曲，就會造成轉子掃膛。掃膛的結果，輕則使鐵心表面擦傷，重則使鐵心磨損而導致繞組碰殼燒毀。在減速電機的運行過程中，即使轉子只有輕微的掃膛聲，也應立即切斷電源，使減速電機停止工作，并進行檢查。檢查時，打開微型電機的端蓋，取出轉子，仔細查明鐵心擦傷部位和擦傷程度，并找出擦傷原因。
通常，鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而退火，結果硅鋼片的導磁率降低。另一方面，硅鋼片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向兩邊倒，造成硅鋼片之間短路，使鐵心的渦流增大，從而留下隱患。如不及時處理，則隨著鐵心絕緣的老化，渦流不斷增大，導致微型電機的溫升增高，結果微型電機過熱甚至燒毀。
一旦發現硅鋼片表面有毛刺，可用三角刮刀將其刮掉，并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動，可在硅鋼片之間的縫隙內插入云母片，并涂上絕緣漆。這樣，既可加強硅鋼片之間的絕緣，以防止片間短路，又可以增大鐵心齒部的強度。
2、繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路而產生電弧，使鐵心表面燒傷，而燒傷的鐵心表面往往凹凸不平。這不但影響微型電機的正常運行，而且也會導致硅鋼片間短路，使鐵心渦流增大。
如果微型電機燒傷的鐵心表面堆有熔積物，可用刮刀予以刮除；如果燒傷的鐵心表面凹凸不平、可用細銼清理平整。進行以上處理后，在鐵心表面涂上絕緣漆即可。
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