東莞凱東減速電機廠家告訴您減速電機轉盤軸承的安裝和保養
減速電機的轉盤軸承使用壽命長,根源在于:一是產品質量保證;二是售后人員在做技術支持的時候告訴客戶如何延長使用壽命。品質保證和售后保證是產品壽命延長的根本保證。
一般公司的技術人員會為客戶選擇標準尺寸,精度,使用的零件和使用條件和環境條件的基礎上,選擇合適減速電機的轉盤軸承這也是延長壽命的最重要的一部分,通常都配有兩套軸承,主樞紐的車在前輪和后輪,主動圓錐齒輪差速器,減速器等傳動部位。在正常情況下,限制最適當的速度的0.2倍。正確安裝,油的環境中,允許為軸承極限轉速的0.3-0.5倍,圓錐滾子軸承一般不允許軸相對外殼孔傾斜,傾斜,如有的話,不超過2,在正常負荷下,具有高低溫性能的潤滑油,并有充分的潤滑的條件下,一般減速電機的轉盤軸承允許工作環境溫度為-30℃-150℃。
主要保養方法:
1、減速電機的轉盤軸承的安裝
(1)清洗軸承及軸承關連部件
(2)檢查關連部件的尺寸及精加工情況
(3)安裝
(4)安裝好軸承后的檢查
(5)供給潤滑劑
2、回轉支承基本的條件監測
在使用期間, 要經常對軸承運行的基本外部條件進行監測, 譬如溫度, 振動和噪音的測量等等。 這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象, 使生產計劃得以實現, 提高工廠生產力和效率。
3、對回轉支承的再次潤滑
在運作過程中, 軸承要求有正確的再次潤滑,定期補充潤滑油。
4、軸承的卸載
當軸承將到達它的最終使用期限的時候,就應該被替換掉。
雖然軸承不可以再被使用, 但正確地卸下原來的軸承,及時替換新的軸承,對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促非標減速機進作用。
減速電機轉盤軸承的安裝
1、圓柱孔軸承的安裝
(1)用壓力機壓入的方法
小型軸承廣泛使用壓力機壓入的方法。將墊塊墊入內圈,用壓力機靜靜地壓至內圈而緊密地接觸到軸擋肩為止。將外圈墊上墊塊安裝內圈,是造成滾道上壓痕、壓傷的原因,所以要絕對禁止。
操作時,最好事先在配合面上涂油。萬不得已用用榔頭敲打安裝的場合,要在內圈上墊上墊塊作業。這種做法屢屢成為軸承操作的原因,所以,只限于用過盈量小的情況,不能用于過盈量大,或中、大型軸承。
如深溝球軸承之類的非分離型軸承,內圈、外圈都需要過盈量安裝的場合,用墊塊墊上,用螺桿或油壓、將內圈和外圈同時壓入。調心球軸承外圈易傾斜,即使不是過盈配合,也最好墊上墊塊安裝。
如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的分離型軸承,可以將內圈、外圈分別安裝到軸和外殼上,將分別安裝好的內圈和外圈相結合時,關鍵的是穩穩地將二者合攏,以便使二者中心不產生偏離,勉強壓入會造成滾道面卡傷。
(2)熱裝的方法
大型軸承,壓入時需要很大的力,所以很難壓入。因此,在油中將軸承加熱,使之膨脹,然后裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法,可以不給軸承增加不當的力,在短時間內完成作業。
軸承的加熱溫度,以軸承尺寸、所需的過盈量為參考。熱裝作業有關注意事項如下:
(a)不將軸承加熱至120℃以上;
(b)為使軸承不直接接觸油槽底部,最好考慮將軸承放在金屬網臺上,或將軸承吊起來;
(c)將軸承加熱到比所需溫度高20℃-30℃,以便操作中不至發生內圈變冷,難于安裝;
(d)安裝后,軸承冷卻下來,寬度方向也收縮,所以要用軸螺母,或其它適宜的方法,使之緊固,
以防內圈與軸承擋肩之間產生縫隙。
2、錐孔軸承的安裝
錐孔軸承是直接將內圈固定于錐形軸,或者用緊定套、拆卸套筒安裝到圓柱軸上。大型調心軸承多用油壓安裝。
3、運轉檢查
軸承安裝結束后,為了檢查安裝是否正確,要進行運轉檢查,小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉不暢、因安裝不良,安裝座加工不良而產生的旋轉扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動力運轉。
因大型機械不能手動旋轉,所以無負荷啟動后立即關掉動力,進行慣性運轉,檢查有無振動、聲響、旋轉部件是否有接觸等等,確認無異常后進入動力運轉。
動力運轉,從無負荷低速開始,慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為,是否有異常聲響、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉如果發現異常,應立即中止運轉,檢查機械,有必要時要卸下軸承檢查。
軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔,直接測量軸承外圈溫度,更加準確。軸承溫度運轉開始漸漸上升,如無異常,通常1~2小時后穩定。如果因軸承或安裝等不良,軸承溫度會急劇上升,出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合,軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。
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