齒輪減速電機出現軸斷裂現象和出現發熱和漏油現象的解決辦法。
時間：2017-05-18 10:27:02瀏覽次數：0次
齒輪減速電機出現軸斷裂現象和出現發熱和漏油現象的解決辦法。
伴隨著科技的不斷發展，很多城市中都興起，尤其是中小型企業發展尤其迅速，所以面對這樣的問題，市場對齒輪減速電機的需求量也是不斷的增加，很多機械在使用久了出現問題也是在所難免的，當然齒輪減速電機也不例外，當齒輪減速電機使用中出現了軸斷裂現象的解決辦法，具體如下：
減速機軸承斷裂原因的特點是震動和噪音。打開減速機檢查時，經常會發現減速機內互相嚙合的齒輪有折斷現象，齒面磨損嚴重，齒輪間間隙過大，有的減速機由于缺少潤滑油，嚙合齒之間不能產生油膜，有的軸承損壞等，從而引起減速機的振動和噪音。像這些情況可以進行簡單的處理，通過減速機內加潤滑油或調整齒輪之間的間隙、更換軸承及齒輪等方法排除。但有的情況下減速機的高速軸也會斷裂，下面來看看高速軸斷裂的幾個特點:
(1)斷裂面整齊，且斷裂垂直于高速軸的軸線。
(2)斷裂面出現在高速軸的應力集中處，如軸肩、螺紋及靠近軸承處等。
故障原因分析與探討在正常運行情況下，減速機突然發生故障，特別是高速軸出現斷裂，會使生產立刻停止，要求立刻進行處理，對故障原因采取分析、判斷、排除，找到真正的原因，采取相應措施，使生產能夠迅速恢復。
產生此情況的原因有如下機電:
(1)高速軸有缺陷，高速軸本身存在質量問題導致斷裂。
(2)減速機在整個皮帶設計中是薄弱環節，高速軸設計應力的安全系數小。也就是說高速軸在針對上面的問題，可以選擇更換了一根新的減速機高速軸，并且在更換了新的高速軸后進行跟蹤觀察噪音較大，振動嚴重的問題，同時向廠家匯報。一般都可以用以下方法解決：
(1)更換一根新的減速機高速軸。
(2)更換一臺大功率的電動機及相配套的偶合器。
(3)對電機底座進行加固，增加六塊筋板。
方法一、提高焊縫質量；
方法二、采取焊前預熱措施；
方法三、機加工前再對零件進行相應的熱處理，以減緩冷卻速度，方便氫的擴散逸出，防止產生冷裂紋，消除焊接應力；
方法四、熱處理后再對焊接部位按照要求進行車削加工，即可達到該軸的尺寸要求。
齒輪減速機廠家是專業生產齒輪減速機的企業，廠家從事該行業的生產已有多年，經驗豐富，所有優勢諸多，斜齒輪減速機在長時間被使用之后會出現一些常見問題就是發熱和漏油，對于這方面的知識具體如下：
為了提高效率，斜齒輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理;二是嚙合摩擦面表面的質量差;三是潤滑油添加量的選擇不正確;四是裝配質量和使用環境差。
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- (責任編輯：未知)
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