齒輪減速機模具加工注意事項 

 

 

1、沖壓設備

沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽數的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽數大為進步。例如：雜亂硅鋼片沖模資料為Crl2MoV，在一般開式壓力機上運用，均勻復磨壽數為1-3萬次，而新式精密壓力機上運用，沖模的復磨壽數可達6~12萬次。格外足小空隙或無空隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模有必要挑選精度高、剛性好的壓力機，不然，將會下降齒輪減速機箱體模具壽數，嚴重者還會損壞棋具。

2：齒輪減速機箱體模具設計

(1)模具的導向安排精度。精確和牢靠的導向，關于削減模具作業零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，格外是無空隙和小空隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有用。為進步模具壽數，有必要依據工序性質和零件精度等需求，正確挑選導向方式和斷定導向安排的精度。一般情況下，導向安排的精度應高于凸、凹模合作梢度。

(2)模具(凸、凹模)刃口幾許參數。凸、凹模的形狀、合作空隙和圓角半徑不只對沖壓件成形有較大的影響，并且關于模具的磨損及壽數也影響很大。如模具的合作空隙直接影響沖裁件質量和模具壽數。精度需求較高的，宜選較小的空隙值；反之則可恰當加大空隙，以進步模具壽數。

3：沖壓技能

(1)沖壓零件的原資料。

實踐出產中，因為外壓零件的原資料厚度公役超差、資料功能動搖、外表質量較差(如銹跡)或不潔凈(如油污)等，會形成齒輪減速機箱體模具作業零件磨損加重、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能選用沖壓技能性好的原資料，以削減沖壓變形力；②沖壓前應嚴厲查看原資料的商標、厚度及外表質量等，并將原資料擦洗潔凈，必要時應鏟除外表氧化物和銹跡；③依據沖壓工序和原資料品種，必要時可安排軟化處置和外表處置，以及挑選適宜的光滑脂和光滑工序。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會形成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因而，在思考進步材判利用畢的一起，有必要依據零件的加工批量、質量需求和模具合作空隙，合理挑選排樣辦法和搭邊值，以進步模具壽數。

4：模具資料

模具資料對模具壽數的影響是資料品種、化學成分、安排布局、硬度和冶金質量等諸岡索的歸納反映。不一樣原料的模具壽數往往不一樣。為此，關于沖模作業零件資料提出兩項基本需求：①資料的運用功能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和滿足的耐性，熱處置變形小，有必定的熱硬性；②技能功能杰出。沖模作業零件加工制作進程一般較為雜亂．因而有必要具有對各種加工技能的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。一般依據沖壓件的資料特性、出產批量、精度需求等，挑選功能優秀的模具資料，一起統籌其技能性和經濟性。

5：熱加工技能

實踐證明．箱體模具的熱加工質量對模具的功能與運用壽數影響甚大。從齒輪減速機模具失效緣由的剖析計算可知，因熱處置不妥所引發模具失效"事端"約占40％以上。模具作業零件的淬火變形與開裂，運用進程的早期開裂，均與摸具的熱加工技能有關。

(1)鑄造技能，這是模具作業零件制作進程中的重要環節。關于高合金工具鋼的模具，一般對資料碳化物散布等金相安排提出技能需求。此外，還應嚴厲操控鑄造溫度規模，擬定正確的加熱標準，選用正確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

(2)準備熱處置。應視模具作業零件的資料和需求的不一樣別離選用退火、正火或調質等準備熱處置技能， 以改進安排，消除鑄造毛坯的安排缺點，改進加工技能性。高碳合金模具鋼通過恰當的準備熱處置可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，推進碳化物散布均勻性。這樣有利于確保淬火、回火質量，進步模具壽數。