減速電機斷軸的內在因素主要包括如下幾個方面：
1 設計時軸斷裂處應力過大；
2 輸入軸處軸肩處未細致考慮過渡圓角的曲率半徑和變化曲線使應力集中嚴重發生疲勞破壞；
3 為垂直軸形式，第一級輸入軸為傘齒輪軸，在傘齒輪支承軸承處過渡軸肩處出現較嚴重的應力集中而發生疲勞破壞；
4 減速機為硬齒面減速機，輸入軸直徑較細，雖然計算強度時通過，因軸本身很細，同樣在軸直徑變化處應力集中嚴重并發生疲勞破壞；
5 輸入軸的熱處理質量不合格；
6 輸入軸的材料選用不當。
減速電機斷軸的外在主要原因應當包括如下幾個方面：
1 所選皮帶運輸機承載能力不夠，既皮帶運輸機的驅動減速電機選擇的過小，當實際使用功率超過電機的承載能力后在一定時間里使皮帶機驅動造成斷軸；
2 在電機軸和減速機軸之間通常安裝液力偶合器和制動輪，當制動輪和液力偶合器的動平衡不好，偏心嚴重時會使皮帶運輸機運行時產生很大的振動。當振動載荷達到某種程度時使電機輸出軸上的應力過大而斷裂；
3 安裝的同心度的偏差過大。如果在安裝電動機和齒輪減速機之間的液力偶合器和制動輪時應當認真仔細的調整減速機和電機軸之間的同心度，如果偏差過大也會發生偶合器和制動輪在運行時產生過大的震動而出現斷軸。
4 電機設計本身的缺陷導致輸入軸斷軸。這種情況是發生在完全按照供貨商的要求來設計皮帶運輸機而選用時。雖然所選電機滿足減速電機供貨商的要求，但還是發生了斷軸現象。